注塑成型條件對產(chǎn)品成型的影響

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1.塑料材料

塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注塑工藝的復(fù)雜性。由于品種、品牌、生產(chǎn)廠家、甚至批次不同，塑料材料的性能差異很大。不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。

2.注射溫度

熔體流入冷卻腔，通過熱傳導(dǎo)散失熱量。同時，剪切產(chǎn)生的熱量可能比熱傳導(dǎo)損失的熱量多或少，這取決于注塑條件。熔體粘度隨溫度升高而降低。因此，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的填充壓力也越低。同時，注射溫度還受到熱降解溫度和分解溫度的限制。

3.模具溫度

模具溫度越低，由于熱傳導(dǎo)造成的熱量損失越快，熔體溫度越低，流動性越差。當(dāng)使用低注射速率時，這一點尤其明顯。

4.注射時間

注射時間對注射成型工藝的影響表現(xiàn)在三個方面:

(1)縮短注射時間會增加熔體中的剪切應(yīng)變速率，增加填充型腔所需的注射壓力。

(2)縮短注射時間，熔體內(nèi)剪切應(yīng)變速率增大。由于塑料熔體的剪切變薄特性，熔體的粘度降低，填充空腔所需的注射壓力也降低。

(3)注射時間縮短，熔體內(nèi)剪切應(yīng)變速率增大，剪切熱較大，熱傳導(dǎo)損失的熱量較少。因此，熔體溫度較高，粘度較低，填充型腔所需的注射壓力也降低。

在上述三種條件的共同作用下，填充空腔所需的注射壓力曲線呈“U”型。也就是說，存在一個所需注射壓力較低的注射時間。

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