開機(jī)注意事項(xiàng)

1、設(shè)定溫度。根據(jù)材料設(shè)定溫度，每一種材料的融化溫度和熱分解溫度不同。

2、檢查三重保護(hù)。機(jī)械保護(hù)，液壓保護(hù)，電氣保護(hù)。

3、設(shè)定開合模具參數(shù)，原則：慢—快—慢，開模不能卡頓，保持通暢。

4、設(shè)定低壓保護(hù) 。

5、設(shè)定頂針參數(shù)，半自動(dòng)不能使用定次模式。

6、根據(jù)產(chǎn)品件重量等設(shè)定儲(chǔ)料終止位置等參數(shù)。

7、根據(jù)產(chǎn)品澆口，結(jié)構(gòu)等設(shè)定注塑參數(shù)和冷卻時(shí)間。

原則：第一段打出過澆口的位置，第二段打滿產(chǎn)品的90%，第三段設(shè)定保壓參數(shù)。

8、根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定保壓參數(shù)。

低壓保護(hù)設(shè)定

1、 開關(guān)模壓力不要過大。

2、  低壓壓力設(shè)為0，高壓壓力為0，起高壓位置為0。

3、 有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，從導(dǎo)柱開始低壓合模。

4、 低壓保護(hù)，位置為高壓鎖模開始。

5、低壓保護(hù)，合模速度不要過快。禁止出現(xiàn)卡頓狀態(tài)。

產(chǎn)品易出缺陷解決措施

表面縮水

1、 料溫過高----降低模溫

2、模溫過高----降低模具

3、 射出壓力速度過小---------提高射出壓力速度（收縮出現(xiàn)在產(chǎn)品末端）

4、進(jìn)膠量少------增大進(jìn)膠量

5、 進(jìn)膠量過多-----減少進(jìn)膠量

6、筋位過厚                                                                                                                                                                                    7、澆口收縮---------增加保壓時(shí)間，調(diào)整保壓進(jìn)膠速度。

8、模具結(jié)構(gòu)原因，膠位B過厚-------增加防縮孔

黃紋，黑紋

1、料溫過高熱分解（常見澆口附近）------降低前段料溫

2、換色出現(xiàn)------清理噴嘴

3、射出速度，壓力過快------噴嘴口位太小，擴(kuò)大口位尺寸，降低射出壓力，速度。

4、螺桿空轉(zhuǎn)，下料口下料慢（水口料造成堵塞）------檢查下料口是否結(jié)塊，冷卻水是否通暢。

5、抽膠過大-----減小抽膠

6、遺料墊紙板燒糊-----解決遺料原因

7、噴嘴口徑過細(xì)，射出速度過快----更換口徑大的噴嘴，調(diào)整射出速度。

料把易斷

1、增加噴嘴溫度

2、在料把斷處不是空心的情況下，加長冷卻

3、射出、保壓時(shí)間長，壓力過大。

缺料

1、射膠量不足------加大射膠量（觀察射出時(shí)間及壓力）

2、射出時(shí)間不足-----增加射出時(shí)間（觀察終止位置及壓力）

3、模溫低-----增加注塑壓力，升高模溫，提升射出速度（開始時(shí)）

4、料溫低-----升高料溫，提升壓力速度（開機(jī)）

5、折射壓力低-----增加注射壓力，結(jié)合注射時(shí)間

6、射出速度過低-----提高射出速度

7、堵噴嘴------清理噴嘴

8、困氣-------降低射出速度，增加模具排氣（結(jié)合淺或深筋處）

9、間隙性缺料-----模溫，料溫不穩(wěn)定，或者背壓過小

10、遺料-----模具或噴嘴對正

飛邊

1、注射壓力過大------減少注射壓力

2、模溫過高------降低模溫

3、料溫過高-----降低料溫

4、進(jìn)膠量過多------減少進(jìn)膠量

5、保壓進(jìn)膠過多（壓力過大，保壓時(shí)間不合理）-------減少保壓壓力，并調(diào)整保壓時(shí)間

6、模具原因-----精細(xì)化，燒焊研配

7、澆口進(jìn)膠不平衡-------調(diào)整澆口進(jìn)膠量或更改澆口尺寸