注塑模具常用材料 ABS,PC ,AS,PS等
以下是合理選擇注塑模具的要求:
1.高
耐蝕性很多
樹脂和
添加劑對
型腔表面都有腐蝕作用, 這種腐蝕使型腔表面
金屬溶蝕、剝落,表面狀況變壞、塑件
質(zhì)量變差。所以,最好使用
耐蝕鋼,或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。
2.
耐磨性好注塑塑件表面的
光澤度和
精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系,特別是有些
塑料中加人了玻纖、無機(jī)
填料及某些
顏料時(shí),它們和塑料熔體一起在
流道、模腔中髙速流動(dòng),對型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就會磨損,使塑件質(zhì)量受到損傷。
3.良好的
尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí),注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此,最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料
微觀結(jié)構(gòu)的改變,從而造成注塑模具
尺寸的變化。
4.易于加工 模具零件多為
金屬材料制成,有的
結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜,為了縮短
生產(chǎn)周期、提高效率,要求
模具材料易于加工成
圖紙所要求的形狀和精度。
5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的
光澤和表面狀態(tài), 因此要求型腔表面的
粗糙度非常小,這樣,對型腔表面必須進(jìn)行表面加工,如拋光、研磨等。所以,選用的
鋼材不應(yīng)含有粗糙的
雜質(zhì)和
氣孔等。
6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性,一般對注塑模具要進(jìn)行熱處理,但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此,最好采用能
切削加工的預(yù)硬化鋼。