近日，從巴陵石化生產(chǎn)管理部獲悉，近5年，該公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，計劃完成率、穩(wěn)定提高率高于98%，公司級(含)以上質(zhì)量事故為零，國家、總部、省市質(zhì)量抽檢合格率均為100%。

　　巴陵石化現(xiàn)有主要生產(chǎn)裝置49套，分為煉油產(chǎn)品鏈、合成橡膠產(chǎn)品鏈、環(huán)氧樹脂產(chǎn)品鏈、己內(nèi)酰胺產(chǎn)品鏈和煤化工產(chǎn)品鏈等5條產(chǎn)品鏈，有主要產(chǎn)品50多種170多個牌號。該公司始終牢固樹立質(zhì)量第一的強(qiáng)烈意識，以市場為導(dǎo)向、以客戶為中心，對標(biāo)世界一流，深入開展全面質(zhì)量管理，及時抓好客戶反饋問題整改，進(jìn)一步鞏固提升“巴陵牌”產(chǎn)品在市場中的地位和形象，打造“產(chǎn)品巨人”。

　　推行質(zhì)量監(jiān)制前移，產(chǎn)品質(zhì)量獲得市場及用戶廣泛認(rèn)可。依據(jù)實際情況編制下發(fā)公司質(zhì)量計劃、質(zhì)量管理考核細(xì)則，起草完善以《公司質(zhì)量管理辦法》為核心的系列質(zhì)量管理制度。同時，加大內(nèi)控力度，縮窄指標(biāo)控制范圍，推行標(biāo)準(zhǔn)化操作。5年來，鋰系橡膠SBS、SIS、SEBS產(chǎn)品正品率大幅度上升，達(dá)到98.9%，色度、甲粘、凝膠、產(chǎn)品透明性等指標(biāo)提升，質(zhì)量穩(wěn)定性提高，站穩(wěn)了市場主力的陣腳；環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的一次合格率大幅度提高，多項高新產(chǎn)品進(jìn)入汽車、電子、建筑等領(lǐng)域；己內(nèi)酰胺成品優(yōu)級品率達(dá)到了歷史新高，并且質(zhì)量穩(wěn)定，堿度、可揮發(fā)性堿、高錳酸鉀吸收值等內(nèi)在質(zhì)量水平先進(jìn)，用戶廣泛認(rèn)可，部分替代國外或外企產(chǎn)品用于市場高端領(lǐng)域。

　　積極組織攻關(guān)活動，攻克了諸多困擾生產(chǎn)的難題。全面調(diào)整從煉油部、儲運部到橡膠部丙烯的取樣監(jiān)控方案，制訂丙烯內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)，保障了聚丙烯的正常生產(chǎn)。創(chuàng)新采取布袋過濾等措施，有效降低了鋰系聚合物的凝膠含量。通過改進(jìn)環(huán)氧樹脂的合成工藝，大幅度降低了樹脂色號，提升了產(chǎn)品環(huán)氧當(dāng)量、可水解氯等關(guān)鍵指標(biāo)一次合格率。多方探索，采取萃取苯全部精餾、酰胺油堿洗、改造液己蒸餾塔等措施，攻克了液己堿度波動、離交切換周期短的難題，大幅度削減了廢水排放。

　　加大化工新材料研發(fā)推廣，助推各產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展。通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，采用新型生產(chǎn)終止劑，鋰系橡膠SBS產(chǎn)品成功全面實現(xiàn)環(huán)保型產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。聚酰胺產(chǎn)品以合成纖維加工應(yīng)用中心(FTC)為實驗平臺，成功開發(fā)了高流動性尼龍、多層共擠尼龍專用料、超高粘尼龍，并實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。自主研發(fā)出線型多官能團(tuán)(DCPD)環(huán)氧樹脂，并成功工業(yè)生產(chǎn)，得到用戶認(rèn)可，成為國內(nèi)唯一一家集鄰甲酚醛環(huán)氧、苯酚酚醛環(huán)氧、聯(lián)苯酚醛環(huán)氧、DCPD苯酚環(huán)氧5G材料酚醛和環(huán)氧全自主生產(chǎn)廠家，實現(xiàn)5G環(huán)氧材料一站式采購。順利完成汽柴組分油送長嶺煉化的國Ⅴ、國Ⅵ質(zhì)量升級工作。

　　截至目前，巴陵石化鋰系橡膠規(guī)模亞洲第一、世界第二，品種牌號國內(nèi)最全、質(zhì)量最優(yōu)，品牌形象聲譽(yù)良好，產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率30%以上；己內(nèi)酰胺是國內(nèi)最大的生產(chǎn)商，聚酰胺產(chǎn)品已基本形成“生產(chǎn)一代、開發(fā)一代、預(yù)研一代”的格局，為下一步產(chǎn)品多樣化和差異化奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)；環(huán)氧樹脂生產(chǎn)、研發(fā)實力國內(nèi)領(lǐng)先，產(chǎn)能居全國第四，品牌優(yōu)勢明顯。