全球化、老齡化、城市化、以及日益嚴峻的環(huán)境變化，給未來的制造業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。全球化的競爭、更短的產品生命周期、多元化的客戶需求、不斷上升的制造成本、以及可持續(xù)發(fā)展對制造業(yè)提出的綠色要求，種種挑戰(zhàn)要求制造業(yè)做出巨大的變革。
 
　　隨著制造業(yè)再次成為全球經濟穩(wěn)定發(fā)展的驅動力，世界各國都加快了工業(yè)發(fā)展的步伐：從美國的“制造業(yè)復興”計劃到德國的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，再到中國的“十二五”發(fā)展規(guī)劃，制造業(yè)正逐步成為各國經濟發(fā)展的重中之重，而未來制造業(yè)成為一個全球性的重要命題。在全球智能制造發(fā)展的浪潮下，作為我國工業(yè)體系中重要的一個分支，注塑行業(yè)存在生產的管理還比較落后，生產效率、材料損耗、能源消耗、對環(huán)境的污染遠遠不及國外先進的企業(yè)的管理水平的狀況。
 
　　雖然經過近幾年注塑行業(yè)的不斷升級發(fā)展，整體制造水平在不斷提高，但總體來講，國內的注塑生產企業(yè)還處于一種粗放型的經營階段，智能制造迫在眉睫。注塑行業(yè)首先在底層制造環(huán)節(jié)由于工藝的復雜性，對設備的智能化要求很高，投資很大。因此，要實現(xiàn)智能化生產制造，注塑行業(yè)需要實現(xiàn)生產設備網絡化、生產數據可視化、生產過程透明化、生產現(xiàn)場無人化等先進技術應用，做到縱向、橫向和端到端的集成，以實現(xiàn)高效、低耗、清潔、靈活的生產，從而建立基于工業(yè)大數據和“互聯(lián)網”的智能工廠。
 
　　設備網絡化
 
　　工業(yè)物聯(lián)網技術為智能制造提供了一個新的突破口。物聯(lián)網指通過各種信息傳感器、射頻識別技術、全球定位系統(tǒng)、紅外感應器、激光掃描器等各種裝置與技術，實時采集任何需要監(jiān)控、 連接、互動的物體或過程，采集其聲、光、熱、電、力學、化 學、生物、位置等各種需要的信息，通過各類可能的網絡接入，實現(xiàn)物與物、物與人的泛在連接，實現(xiàn)對物品和過程的智能化感知、識別和管理。物聯(lián)網是一個基于互聯(lián)網、傳統(tǒng)電信網等的信息承載體，它讓所有能夠被獨立尋址的普通物理對象形成互聯(lián)互通的網絡。傳統(tǒng)的工業(yè)生產采用M2M(Machineto Machine)的通信模式，實現(xiàn)了設備與設備間的通信，而物聯(lián)網通過Things to Things的通信方式實現(xiàn)人、設備和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無縫連接。
 
　　在注塑制造企業(yè)車間，注塑機等是主要的生產資源。在生產過程中，將所有的設備及工位統(tǒng)一聯(lián)網管理，使設備與設備之間、設備與計算機之間能夠聯(lián)網通訊，設備與工位人員緊密關聯(lián)，實現(xiàn)整個生產過程實現(xiàn)網絡化、追溯化管理。
 
　　生產數據可視化
 
　　隨著中國制造2025戰(zhàn)略的推進，信息技術滲透到了制造企業(yè)產業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)， RFID、工業(yè)傳感器、工業(yè)自動控制系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網、ERP、APS、MES、CAD/CAM/CAE/CAI等技術在注塑制造企業(yè)中得到廣泛應用，尤其是物聯(lián)網等新一代信息技術在工業(yè)領域的應用，注塑企業(yè)也進入了互聯(lián)網工業(yè)的新的發(fā)展階段，所擁有的數據也日益豐富。注塑制造企業(yè)設備處于高速運轉，由生產設備所產生、采集和處理的數據量遠大于企業(yè)中計算機和人工產生的數據，對數據的實時性要求也更高。
 
　　在生產現(xiàn)場，每隔幾秒就收集一次數據包括注塑周期、注塑壓力、最大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數，以及實時生產數據，質量數據等，利用這些數據可以實現(xiàn)很多形式的分析，包括設備開機率、故障率、生產率、設備綜合利用率(OEE)、零部件合格率、質量百分比等。首先，在生產工藝改進方面，在生產過程中使用這些大數據，就能分析整個生產流程，了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。一旦有某個流程偏離了標準工藝，就會產生一個報警信號，能更快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問題。
 
　　在研發(fā)端，通過數字化研發(fā)，生產過程虛擬制造，新產品快速導入生產，另外已導入產品，利用大數據技術，還可以對產品的生產過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產流程，當所有流程和績效數據都能在系統(tǒng)中重建時，這種透明度將有助于制造企業(yè)改進其生產流程。
 
　　生產過程透明化
 
　　通過建設智能工廠，可促進制造工藝的仿真優(yōu)化、數字化控制、狀態(tài)信息實時監(jiān)測、信息全流程追溯和自適應控制，進而實現(xiàn)整個過程的智能管控。企業(yè)發(fā)展智能制造的核心目的是拓展產品價值空間，基于生產效率和產品效能的提升實現(xiàn)價值增長。因此其智能工廠建設模式為推進生產設備智能化，通過引進各類符合生產所需的智能裝備，智能生產單元，提高精準制造、敏捷制造、透明制造的能力。
 
　　注塑企業(yè)，通過智能排產APS、生產執(zhí)行MES、倉儲管理WMS、數據采集SCADA、物流控制WCS等系統(tǒng)集成以及與智能硬件交互在實現(xiàn)生產過程的自動化、智能化、數字化，通過計劃、生產、資源的密切配合，從而確保決策者和各級管理者可以在更短的時間內掌握生產現(xiàn)場的變化，做出準確的判斷并制定快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速的修正、生產流程暢通、資源充分有效地得到利用，進而更大限度地發(fā)揮生產效率。
 
　　生產現(xiàn)場無人化
 
　　“中國制造2025”推動了工業(yè)機器人、機械手臂、智能物流設備、智能倉儲設備等智能設備的廣泛應用，使工廠無人化制造成為可能。在注塑企業(yè)生產現(xiàn)場，注塑機、智能機器人，AGV和立庫及其他所有制造單元進行自動化排產調度，工件、物料進行自動化裝卸調度，可以達到無人值守的全自動化生產模式。整個生產過程無需人工參與，真正實現(xiàn)“無人”智能生產。

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