一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合

1. 模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。

2. 
   

6. 冷卻水嘴應(yīng)有進出標記。

7. 標記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護。

9. 支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11. 定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機的要求。

13. 安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14. 模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

1.模具模架應(yīng)選用符合標準的標準模架。

2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3. 成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。

四、頂出、復(fù)位、抽插芯、取件

11. 頂桿不應(yīng)上下串動。

12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標準要求。

14. 制品應(yīng)有利于操作工取下。

15. 制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

16. 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。

17. 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。

18. 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19. 三板模澆口板導(dǎo)向滑動順利，澆口板易拉開。

20. 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21. 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

22. 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。

五、冷卻、加熱系統(tǒng)

六、澆注系統(tǒng)

6. 澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機加工。

7. 點澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。

8. 分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。

9. 拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。

10. 分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯位。

11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。

12. 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計標準。

13. 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。

七、熱流道系統(tǒng)

11. 溫控表設(shè)定溫度與實際顯示溫度誤差應(yīng)小于±5°C，并且控溫靈敏。

12. 型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通。

13. 熱流道接線應(yīng)捆扎，并且用壓板蓋住。

14. 有兩個同樣規(guī)格的插座，應(yīng)有明確標記。

15. 控制線應(yīng)有護套，無損壞。

16. 溫控柜結(jié)構(gòu)可靠，螺絲無松動。

17. 插座安裝在電木板上，不能超出模板違禁詞尺寸。

18. 電線不許露在模具外面。

19. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過渡。

20. 在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現(xiàn)象。

21. 所有接線應(yīng)正確連接，絕緣性能良好。

八、成型部分、分型面、排氣槽

11. 模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積碰到。

12. 頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。

13. 對于相同的件應(yīng)注明編號1、2、3等。

14. 各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。

15. 分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計標準。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分機加工避空。

16. 皮紋及噴砂應(yīng)均勻達到顧客要求。

17. 外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。

18. 深度超過20 mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。

19. 制品壁厚應(yīng)均勻，偏差控制在±0.15 mm以下。

20. 筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下

21. 斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式。

模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。

2. 模具注塑生產(chǎn)時注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機額定違禁詞注射壓力的85%。

3. 模具注塑生產(chǎn)時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定違禁詞注射速度的10%或超過額定違禁詞注射速度的90%。

4. 模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應(yīng)小于實際違禁詞注射壓力的85%。

5. 模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應(yīng)小于適用機型額定鎖模力的90%。

6. 注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。