一、模具設(shè)計的總體原則
1、合理的模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定性）；加工制造時方便、迅速、簡練，即省資金、人力，留有更正、改良余地；使用時安全、可靠、便于維修；在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。
2、模具設(shè)計應(yīng)注意的幾個方面：
1）開始模具設(shè)計時，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種，對于T模，亦認真對待。你因為時間認識上的原因，當時認為合理的設(shè)計，經(jīng)過生產(chǎn)使用實踐也一定會有可能可以改進得地方。
2）在交出設(shè)計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中德情況。每套模都應(yīng)有一個固定分析經(jīng)驗，總結(jié)得失的過程，才能不斷提高模具設(shè)計水平；
3）設(shè)計時多參考過去所設(shè)計的類似圖紙，吸取其經(jīng)驗與教訓(xùn)；
4）模具設(shè)計部門理應(yīng)是一個整體，不能每個設(shè)計成員各自為政，特別是模具設(shè)計總結(jié)結(jié)論方面，一定要有一支的風格。
3、模具設(shè)計依據(jù)
主要依據(jù)，就是客戶所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板。設(shè)計人員必須對產(chǎn)品及樣板進行認真詳細的分析與消化，同時在設(shè)計過程中，必須逐一核查一下所有項目;
1) 尺寸精度相關(guān)尺寸的正確性;
A.外觀要求高，尺寸精度要求低得熟料制品，如玩具等，具體尺寸除轉(zhuǎn)配外，其余尺寸只要吻合較好即可；
B.功能性塑料制品，尺寸要求嚴格，必須在允許的公差范圍內(nèi)，否則會影響到整個產(chǎn)品的性能；
C.圍觀尺寸要求都狠嚴的制品。
2）脫模斜度是否合理；
3）制品壁厚及均勻性；
4）塑料種類。(塑料種類想盜模具鋼材的選擇與確定縮水率。)
5）表面要求。
6）制品顏色。（一般情況，顏色對模具設(shè)計無直接影響。但制品壁厚，外型較大時，易產(chǎn)生顏色不均勻；且顏色越深，制品缺陷暴露得越明顯）。
7) 制品成型后是否有后處理。（如有表面電鍍的制品，且一模多腔時，必須考慮設(shè)置輔助流道將制品連在一起，待電鍍工序完工再將之分開）。
8）制品的批量，（制品的批量是模具設(shè)計重要依據(jù)，客戶必須提供一個范圍，以決定模具腔數(shù)、大小、模具選材及壽命）.
9）注塑機規(guī)格。
10）客戶的其他要求。設(shè)計人員必須認真考慮及核對，以滿足可和要求。
4、模具設(shè)計大致流程:
<1> 對制品及樣板進行分析消化.
<2> 應(yīng)了解客戶是否對注射機規(guī)格提出要求,以確定模具大小范圍.
<3> 型腔數(shù)量確定及排位.
<4> 分型面確定.
<5> 如有行位、斜方結(jié)構(gòu)應(yīng)先予以了解.
<6> 澆注系統(tǒng)設(shè)計.
<7> 鑲嵌結(jié)構(gòu)的確定.
<8> 頂出.復(fù)位系統(tǒng)設(shè)計.
<9> 冷卻.加熱系統(tǒng)設(shè)計.
<10> 導(dǎo)向.定位裝置.
<11> 確定模胚,選用標準件.
<12> 模具鋼材選用.
<13> 完成結(jié)構(gòu)圖,模胚圖,開料.
<14> 打印出圖,核對,上交模具設(shè)計組長,主管.
二、模具要求
1. 排位
<1> 制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與制品的外形大小、深度成比例.
<2> 制品到精框邊的距離:
A)小件的制品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.
B)大件的制品:距邊為35~50mm,有鑲 最小為35mm,如1件鋼件出多件小產(chǎn)品,則其之間的距離應(yīng)12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于35mm.
<3> 制品排位時選擇基準的原則：
A)優(yōu)先選取具明顯特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.
B)若選取PRO/E 3D基準時,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.
C)形狀特別,難以確定基準的制品,要與CAM討論再確定其基準.
D)制品基準與模胚中心一定要為整數(shù),并在標注尺寸時于數(shù)字上加方框以示區(qū)別.
<4> 排位時確定內(nèi)模精框X,Y坐標方向的原則：若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.
2、訂模胚
<1> 盡量采用標準模胚(LKM標準或鴻豐標準).
A)由工字模改直身模時,不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼?？?
B)不標準模胚要經(jīng)過主管同意并要在排位圖上注明.
<2> 用CH型和CT型模胚要做碼?？?高度和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.
<3> 頂棍孔應(yīng)按模胚的大細長寬加工1個或2個或4個孔（加工1個以上頂棍孔時,要做長頂棍,模胚中心的頂棍孔不做）.孔徑為 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在內(nèi))做1個頂棍孔;模胚高度在400mm以上做2個或4個頂棍孔,孔距按資料加工.
<4> 彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.
<5> 出模胚加工圖,要由模胚供應(yīng)商加工唧嘴孔（法蘭）、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚（ 800800)需加工撐頭孔（包括底部的螺絲孔）、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運水、運水桶等; 細水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請征詢工場要求, 根據(jù)工場實際工作量決定需要加工物件.
<6> 大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間;模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.
<7> 細水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚資料).
3、訂料
1. 訂料原則:
A) 不需精磨的鑲件的開料尺寸=實際數(shù)+3~5mm(此數(shù)要盡量與鋼料供應(yīng)商的規(guī)格相符).
B) 精磨的開料尺寸=實際數(shù)+余量
C) Y-CUT鑲件的開料尺寸=實際數(shù)+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對邊)+20mm(對邊之相鄰邊).
D) 需加硬的鑲件的開料尺寸=實際數(shù)+ >10mm.（精磨除外）.
2. 模具鋼料要按制品的塑料性質(zhì)訂料(包括啤塑膠料)如下:
A) 啤PVC的產(chǎn)品要視乎花紋的結(jié)構(gòu)可選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內(nèi)模材料.
B) 啤透明料、POM料、尼龍料、ABS料、K搪料等內(nèi)模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料. 注：用S136H、GS083H與S136等鋼料制作的模具除特別情況下違禁詞不燒焊, 如果燒焊,則需燒相同材料并且要回火.
C) 除啤有酸性或透明膠料外,其它制品內(nèi)模用料為P5、P20、738、718型號鋼材.
D) 內(nèi)模水口鐵常用鋼材為黃牌料.
E) 行位料、斜枕料和行位壓板通常為738料(除行位不做鑲件外).
F) 合金模全部用8407材料(包括內(nèi)模料),方便加硬.
G) 行位底或斜位需鑲硬件時,材料要用738鋼料.
3. 與工場溝通,認真填寫開料表并核查上交.
4、分型面
<1> 分型面的選取原則:
A) 不影響制品外觀,尤其對外觀有明確要求的制品,更應(yīng)注意分型面對外觀的影響;
B) 有利于保證制品的精度;
C) 有利于模具的加工,特別是型胚的加工;
D) 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計;
E) 有利于制品的脫模,確保在開模時使制品留于動模一側(cè);
F) 方便金屬嵌件的安裝;
<2> 分型面為大曲面或分型面高低距較大時,可考慮上下模料做虎口配合. 虎口大小按模料而定.長和寬在200mm以下,做15mmX8mm高的虎口4個,斜度約為10%%d.如長度和寬度超過200mm以上的模料,其虎口應(yīng)做20mmX10mm度約為10%%d.如長度和寬度超過200mm以上的模料,其虎口應(yīng)做20mmX10mm高或以上的虎口,數(shù)量按排位而定(可鑲可原身留).
<3> 繪圖時要清楚的表達開模線位置,封膠面是否有延長等.
5、其他設(shè)計、加工要求
<1> A板與B板離隙為0.1mm(即內(nèi)模料總的高度大于A、B板精框深度總和0.1mm). 中,大型模具A,B板離隙為0.5mm. 回針高度應(yīng)比AB板離隙小0.05~0.2mm.(即凳仔方高度+B板高度+離隙高度-離隙0.05~0.2mm-底針板及垃圾釘高度=回針長度.)
<2> 模胚頂面(拉令孔即吊模孔)要打上<<本廠與客戶編號對照表>>編號, 打字嘜最少要用12mm的字嘜,打上的字嘜要工整.
<3> 撬模角全部鑼在B板四個角上,做等邊三角形,深度4~5mm及倒R或倒角.
<4> 模胚上所有運水出入口需打上1 IN----1 OUT ~ 2 IN----2 OUT等.
<5> 碼?？拙嚯x和牙的規(guī)格按注塑幾規(guī)格確定.
<6> 上下模料和模胚的要求如下:
A) 模料底、模框四邊做約1mmX1mm的45%%d倒角.
B) A、B板模面要按內(nèi)模料數(shù)量在框邊出5mm鑼一直徑1/2"mm,深0.5mm的圓位,用打內(nèi)模編號,方便對號裝嵌,A板按1、2、3----打上字嘜,B板按01、02、03----打上字嘜.上下模料則面對A板、B板字嘜位置需打上本廠編號(XXXX),上模編號為XXXX----1、2、3----,下模編號為XXXX----01、02、03----.上下模編號必須對稱(即上模為1,下模為01作為一盒).上下模打字嘜位鑼長為30mm、寬為8mm、深為0.5mm坑位,打上5.0mm的字嘜,內(nèi)模編號應(yīng)按客戶提供雕刻上或打上編號.
C) 上下?？蛟试S差為%%p0.02mm,上下模料曲尺允許公差為%%p0.02mm,上下模料尺寸公差為%%p0.02mm.
<7> 走模時,外表要干凈,內(nèi)模要噴上防銹油.
<8> 除客戶特殊要求外,工場一定要遵照以上方式加工.
