核心摘要：1、注塑模具的熱平衡控制，注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是注塑件生產(chǎn)的關(guān)鍵。在模具內(nèi)部，來自塑料（如熱塑性塑料）的熱量通過熱輻射傳遞給材料

      1.注塑模具的熱平衡控制以及注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是注塑件生產(chǎn)的關(guān)鍵。在模具內(nèi)部，塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞到模具的材料和鋼中，并通過對(duì)流傳遞到導(dǎo)熱流體中。此外，熱量通過熱輻射傳遞到大氣和模架。導(dǎo)熱流體吸收的熱量被模具溫度機(jī)帶走。模具的熱平衡可以描述為P=PM PS，其中P是模具溫度機(jī)帶走的熱量；PM是由塑料引入的熱量；PS是從模具到大氣的熱量。

      2.在注塑過程中，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱到工作溫度，并使模具溫度在工作溫度下保持恒定。如果以上兩點(diǎn)都成功，則可以優(yōu)化循環(huán)時(shí)間，保證注塑件的穩(wěn)定和高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量、流動(dòng)性、收縮率、注射周期和變形。模具溫度過高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來不同的效果。對(duì)于熱塑性塑料，較高的模具溫度通?？梢愿纳票砻尜|(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注射周期。較低的模具溫度會(huì)降低模具中的收縮率，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率。對(duì)于熱固性塑料，較高的模具溫度通常會(huì)縮短循環(huán)時(shí)間，這是由零件的冷卻時(shí)間決定的。另外，在塑料加工中，較高的模具溫度會(huì)縮短塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)。

      3.溫控系統(tǒng)由模具、模具溫控機(jī)和導(dǎo)熱液組成。為了保證模具中的熱量能夠被添加或排出，系統(tǒng)的所有部件必須滿足以下條件：首先，在模具中，冷卻通道的表面積必須足夠大，并且通道的直徑必須與泵的容量（泵壓力）相匹配。腔體中的溫度分布對(duì)零件的變形和內(nèi)壓有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)壓，提高注塑件的質(zhì)量?？s短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。其次，模具溫度機(jī)必須能夠保持傳熱流體的溫度在1℃ - 三℃, 根據(jù)注塑件的質(zhì)量要求確定。三是導(dǎo)熱流體必須具有良好的導(dǎo)熱能力。最重要的是它能在短時(shí)間內(nèi)輸入或輸出大量熱量。從熱力學(xué)的觀點(diǎn)來看，水顯然比油好。

      4.工作原理模溫機(jī)由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、溫度傳感器和注射口組成。通常，動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)中的泵使熱流體從內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱流向模具，然后從模具返回水箱；溫度傳感器測(cè)量熱流體的溫度，并將數(shù)據(jù)傳輸給控制部分的控制器；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，間接調(diào)節(jié)模具的溫度。在模溫機(jī)生產(chǎn)過程中，如果模溫超過控制器設(shè)定值，控制器將打開電磁閥，接通進(jìn)水管，直到熱液溫度即模溫恢復(fù)到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器將打開加熱器。

      5.模溫機(jī)的類型根據(jù)所用的導(dǎo)熱油（水或?qū)嵊停﹣韯澐?。帶水運(yùn)的模溫機(jī)出口溫度一般為95℃℃. 輸油模溫機(jī)適用于工作溫度大于或等于150℃的場(chǎng)合℃. 一般來說，模溫機(jī)采用開式水箱加熱，適用于水或油溫機(jī)。禁字出口溫度90℃ 至150℃. 該模具溫控機(jī)的主要特點(diǎn)是設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、價(jià)格經(jīng)濟(jì)。在此基礎(chǔ)上，導(dǎo)出了一種高溫水溫機(jī)。允許出口溫度160℃ 或更高。當(dāng)溫度高于90度時(shí)℃, 在同一溫度下，水的導(dǎo)熱性比油的導(dǎo)熱性好得多，因此這種機(jī)器具有優(yōu)異的高溫工作能力。除第二臺(tái)外，還有一臺(tái)強(qiáng)制流模溫度機(jī)。出于安全考慮，模具溫度機(jī)器設(shè)計(jì)工作溫度超過150℃℃ 使用導(dǎo)熱油。為了防止加熱器中的油過熱，本機(jī)采用強(qiáng)制流抽油系統(tǒng)，加熱器由一定數(shù)量的管子堆疊而成，其中有帶散熱片的加熱元件進(jìn)行引導(dǎo)。

      6.模具內(nèi)溫度不均勻也與注塑周期的時(shí)間點(diǎn)有關(guān)。注射后，模腔溫度上升到最高，當(dāng)熱熔液接觸到模腔冷壁時(shí)，零件取出時(shí)溫度下降到最低。模溫機(jī)的作用是使溫度保持恒定θ 2分鐘和θ 2max，即防止溫差△ θ W在生產(chǎn)過程或間隙中上下波動(dòng)。以下幾種控制方法適用于模具溫度控制：流體溫度控制是最常用的方法，其控制精度可以滿足大多數(shù)情況的要求。采用這種控制方法，表明控制器的溫度與模具的溫度不一致；由于影響模具的熱因素沒有直接測(cè)量和補(bǔ)償，模具的溫度波動(dòng)較大。這些因素包括注射周期、注射速度、熔化溫度和室溫的變化。二是直接控制模具溫度。這種方法是在模具中安裝一個(gè)溫度傳感器，只有在模具溫度控制精度較高時(shí)才能使用。模具溫度控制的主要特點(diǎn)包括：控制器設(shè)定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測(cè)量和補(bǔ)償?？偟膩碚f，結(jié)晶器溫度的穩(wěn)定性比控制流體溫度的穩(wěn)定性好。另外，模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中具有良好的重復(fù)性。三是共同控制。組合控制是上述方法的結(jié)合，可以同時(shí)控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置非常重要。放置溫度傳感器時(shí)，必須考慮冷卻通道的形狀、結(jié)構(gòu)和位置。另外，溫度傳感器應(yīng)放置在對(duì)注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。有許多方法可以將一個(gè)或多個(gè)模具溫度機(jī)器連接到注塑機(jī)的控制器。從可操作性、可靠性和抗干擾性考慮，禁字采用rs485等數(shù)字接口，通過軟件在控制單元和注塑機(jī)之間進(jìn)行信息傳輸。模具溫度機(jī)也可自動(dòng)控制。

      7.模具溫度機(jī)的配置和使用應(yīng)根據(jù)加工材料、模具重量、所需預(yù)熱時(shí)間和生產(chǎn)率kg/h確定。使用導(dǎo)熱油時(shí)，操作人員必須遵守這樣的安全規(guī)定：模溫機(jī)不要放在熱源爐附近；接頭采用耐溫、耐壓的錐形防漏軟管或硬管；定期檢查溫控電路、模溫機(jī)、接頭及模具有無泄漏及功能正常；定期更換導(dǎo)熱油；應(yīng)選擇熱穩(wěn)定性好、結(jié)焦傾向低的合成油。在模具溫控機(jī)的使用中，選擇合適的傳熱流體是非常重要的。使用水作為傳熱流體是經(jīng)濟(jì)、清潔和易于使用的。一旦溫度控制回路如軟管接頭泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導(dǎo)熱流體水也有缺點(diǎn)：水的沸點(diǎn)低；根據(jù)水的組成，可能會(huì)腐蝕和結(jié)垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導(dǎo)熱流體時(shí)，應(yīng)考慮以下預(yù)防措施:用防腐蝕劑預(yù)先處理溫度控制回路；進(jìn)水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗水溫機(jī)和模具。用導(dǎo)熱油時(shí)沒有水的缺點(diǎn)。油的沸點(diǎn)高，它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，但導(dǎo)熱油的熱量傳遞系數(shù)只有水的1/3，因此油溫機(jī)在注塑方面沒有水溫機(jī)用的廣泛。