對于平板產(chǎn)品，動(dòng)模為產(chǎn)品正面，定模為產(chǎn)品反面。成型后，產(chǎn)品正面水口位、有縮水不良現(xiàn)象(見下圖），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能變的情況下。在工藝上怎么改善，本人在工藝調(diào)試中，采取的方法，下面一一介紹，在實(shí)際應(yīng)用中，效果不錯(cuò)，在這里分享，大家在工作中可以借簽、解決問題的思路。但愿對各同行有所用。

       方法一：

材料、成型溫度、模溫、背壓 、四個(gè)工藝參數(shù)不變的情況下，用以下兩種工藝參數(shù)、對比（工藝一與工藝二）、闡明問題改善思路：

工藝一和工藝二不同處：四段速度、位置、保壓壓力、速度、時(shí)間、射出時(shí)間、冷卻時(shí)間。

工藝二與工藝一不同之處說明：

1、充填前三段將產(chǎn)品注射至99%，位置轉(zhuǎn)換至四段，四段速度設(shè)置為1，位置提高至28。

2、原保壓壓力，速度，時(shí)間設(shè)置為零。

3、冷卻時(shí)間設(shè)定零。

4、射出時(shí)間增加到30秒。

轉(zhuǎn)換思路、作用：

1、用四段代替保壓，注塑時(shí)間加長，起到延長保壓的作用，解決了縮水問題。

2、四段速度設(shè)置小，不會產(chǎn)生飛邊，（本廠用伊之密設(shè)備，因設(shè)備不同，四段速度可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，總之從最小，按1%單位增加。

3、冷卻時(shí)間設(shè)置為零。實(shí)際上、射出時(shí)間和儲料起到了冷卻時(shí)間的作用。

4、射出時(shí)間，可根椐實(shí)際產(chǎn)品縮水現(xiàn)狀，由短向長增加。

     方法二：

     提高背壓，在背壓反方向力的作用下，增加水口部位的填料，起到保壓作用，給澆口位置給個(gè)補(bǔ)充力，讓澆口位置飽滿些。來解決澆口位置縮水的問題。

但此方法對PP料、PE料有一定作用。對于一些工程硬料，相對起不到作用。因?yàn)楣こ逃擦狭鲃?dòng)性低些，熔解溫度高。澆口部位在相對較短的時(shí)間內(nèi)，已冷卻，固化。背壓的反作有力對它起不到作用。

     三、常用方法：

平板類產(chǎn)品，中間進(jìn)膠，澆口對應(yīng)的反面位置有縮水缺陷，常用注塑工藝調(diào)試方法有：

1、增加保壓時(shí)間，提高保壓壓力及保壓速度，增加料量充填，改善縮水。

2、降低料溫，減小冷卻過程中的、后收縮率。

3、提高料溫，以免澆口熔料遇冷，短時(shí)間內(nèi)固化，保壓壓力起不到作用。

4、降低動(dòng)模模溫，減小產(chǎn)品冷卻時(shí)、導(dǎo)致的收縮，出現(xiàn)的縮水現(xiàn)象。

5、提升定模溫度，以免澆口遇冷，保壓壓力起不到作用。

      四、設(shè)備方面：

1、射嘴孔徑，常時(shí)間使用，撞變形，變小。保壓壓力達(dá)不到效能。

2、止逆環(huán)磨損，保壓時(shí)，膠料反流，壓力損失。

     五、模具方面：

1、冷卻水不通，模溫偏高，導(dǎo)致縮水。改變水路連接方法，調(diào)低凍水機(jī)溫度。模具維修，使模具水路暢通。

2、如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)允許的情況下，增加引水臺。引水臺，在動(dòng)模上與定模澆口套對應(yīng)的位置，增引凹下去的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品呈現(xiàn)出、為凸出的小圓臺。