色差是注塑成型中常見的缺陷。由于支持部件的顏色差異，注塑機(jī)批量報(bào)廢的情況并不少見。影響色差的因素很多，包括原料樹脂、色母粒（或色粉）、色母粒與原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，由于涉及面廣，色差控制技術(shù)也是注塑成型中的難點(diǎn)技術(shù)之一。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們一般從以下六個(gè)方面來控制色差。

1.消除注塑機(jī)和模具因素的影響

應(yīng)選擇與注塑產(chǎn)品容量相同的注塑機(jī)。如果注塑機(jī)出現(xiàn)材料死角等問題，最好更換設(shè)備。由于模具澆注系統(tǒng)和排氣槽引起的色差，可通過相應(yīng)模具的維護(hù)解決。我們必須首先解決注塑機(jī)和模具的問題，然后才能組織生產(chǎn)，以降低問題的復(fù)雜性。

2.消除原料樹脂和色母粒的影響

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是在淺色產(chǎn)品的生產(chǎn)中，原料樹脂的不同熱穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品顏色波動(dòng)的明顯影響不容忽視。

由于大多數(shù)注塑制造商不生產(chǎn)塑料母料或色母料，他們可以專注于生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)。即加強(qiáng)原材料的入庫(kù)檢驗(yàn)；生產(chǎn)時(shí)盡量采用同一廠家、同一品牌的色母粒、色母粒生產(chǎn)同一產(chǎn)品；

色母粒在量產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢和顏色測(cè)試，不僅上次要檢查，這次還要比較。色差小的視為合格。正如批量色母粒有輕微色差一樣，色母粒在使用前可以重新混合，以減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。同時(shí)，我們還需要關(guān)注原料樹脂和色母粒的熱穩(wěn)定性。對(duì)于熱穩(wěn)定性差的，建議廠家更換。

3、消除色母粒與母?；旌喜痪鶆虻挠绊?/span>

塑料母粒與色母?；旌喜缓靡矔?huì)使產(chǎn)品顏色發(fā)生變化。色母粒與色母粒機(jī)械混合均勻后，通過下吸力送至料斗，色母粒因靜電作用與色母粒分離，容易吸附在料斗壁上，這勢(shì)必改變注塑周期內(nèi)色母粒的數(shù)量，導(dǎo)致色差。

在這種情況下，可將原料吸入料斗，然后手動(dòng)混合。對(duì)于通過添加碳粉生產(chǎn)彩色產(chǎn)品，最有效的方法不是使用抽風(fēng)機(jī)，而是使用熱風(fēng)干燥器和手動(dòng)加料方法，以防止碳粉與色母粒分離造成的色差。

4.減少桶體溫度對(duì)色差的影響

在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到由于加熱環(huán)的損壞和失效，或加熱控制部件長(zhǎng)期不受控制地燃燒，導(dǎo)致筒體溫度急劇變化，從而導(dǎo)致色差。由這些原因引起的色差很容易確定。一般情況下，加熱環(huán)的損壞和失效引起的色差會(huì)伴隨著不均勻的塑化，而加熱控制部件的長(zhǎng)期不受控燃燒往往伴隨著產(chǎn)品的氣斑、嚴(yán)重變色甚至結(jié)焦。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查加熱部件，發(fā)現(xiàn)加熱部件損壞或失控時(shí)應(yīng)及時(shí)更換和維修，以降低產(chǎn)生色差的可能性。

5.減少注塑工藝調(diào)整的影響

當(dāng)注塑工藝參數(shù)因非色差原因需要調(diào)整時(shí)，注塑溫度、背壓、注塑周期、色母粒添加量盡量不改變。同時(shí)，應(yīng)觀察工藝參數(shù)的變化對(duì)顏色的影響。如發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

盡量避免使用因注射速度高、背壓高而產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切效應(yīng)的注射成型工藝，防止局部過熱或熱分解造成色差。嚴(yán)格控制筒體各加熱段的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分的溫度。

6.掌握桶溫、色母粒用量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響

在調(diào)整色差之前，我們還必須了解產(chǎn)品顏色隨溫度和色母粒的變化趨勢(shì)。隨著生產(chǎn)溫度或色母粒用量的變化，產(chǎn)品的顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^顏色測(cè)試過程確定變化規(guī)律。