電鍍塑膠件在日常生活中應(yīng)用廣泛，例如：化裝品；打火機；衛(wèi)浴，汽配等。電鍍塑料表面

，直接影響著廣大消費者的購買欲。

      塑膠件電鍍最長見的故障有：漏鍍（露塑）；結(jié)合力不良，粗糙針孔；掛具上鍍上鍍層。下

面我們簡單談?wù)勥@4大問題：

一、漏鍍

漏鍍是指注塑件局部未電鍍，使塑料表面外露，一般漏鍍可分為片狀漏鍍與針孔漏鍍兩種類

型。

A.片狀漏鍍

顧名思義，即漏鍍的區(qū)域呈片狀。

原因：

1)塑膠件電鍍粗化液采用高濃度的鉻酸與濃硫酸溶液，水洗及中和效果不良，有低濃度電鍍

粗化液殘留。

2)工件形狀復(fù)雜，內(nèi)部容易貯藏粗化溶液，導(dǎo)致其表面無法電鍍；甚至工件內(nèi)部殘留的粗化

液滲出將已沉積的化學(xué)鍍鎳層溶解。

解決方案：

1）加強粗化后水洗與中和過程，盡量將工件上的粗化液沖洗或中和掉?？墒褂媒箒喠蛩徕c或

者連二亞硫酸鈉將6價鉻還原為3價中和。

2）對于形狀復(fù)雜工件，改進其掛具設(shè)計，使其所貯藏的粗化液能迅速排出。必要時在水洗過

程中將掛具從自動生產(chǎn)線支臂上取下，在水洗槽中做上下／左右／前后劇烈搖動，或?qū)炀?/span>

從水洗槽中取出并在空氣中用力甩動，把掛具上工件貯藏的粗化液搖／甩出后再將工件放回

原支臂上。

B.針孔漏鍍

1)針孔漏鍍是指化學(xué)鍍鎳后工件表面有很小的點狀漏鍍。

2)在電鍍后這種缺陷很容易與麻點相混淆，兩者區(qū)別在于在這個點上有沒有金屬沉積，沒有

金屬沉積的就是針孔漏鍍。

原因：

1）鍍液中懸浮的固體雜質(zhì)

2）空氣中的灰塵

3）粗化槽揮發(fā)出的酸性物質(zhì)

這些物質(zhì)吸附在工件表面，阻滯了化學(xué)鍍鎳反應(yīng)，導(dǎo)致此吸附點無鍍層沉積。

解決方案：

1）加強槽液的連續(xù)過濾。

2）保持生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔。

3）阻斷粗化槽與化學(xué)鍍鎳槽之間的空氣流通。

二、結(jié)合力不良

結(jié)合力的關(guān)鍵因素在于：

A.選材

1)選電鍍型ABS：電鍍型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量達22%～24%。301Ｍ的鍍層結(jié)合力比非電鍍

型ＡＢＳ樹脂ＰＡ-757高1倍以上。

2)一定范圍內(nèi)ＡＢＳ塑料中丁二烯含量越高,鍍層的結(jié)合力就越好。丁二烯含量低于18%或高

于24%都會導(dǎo)致塑件表面鍍層鉚合效應(yīng)低，鍍層與塑件附著力差，所以選材很關(guān)健。

B．注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計

1)工件的結(jié)構(gòu)盡可能避免直角、銳邊。這種部位有內(nèi)應(yīng)力,對鍍層結(jié)合力有不良影響。

2)將直角、銳邊改為圓弧過渡后作電鍍試驗,鍍層與基體結(jié)合良好。

C．注塑工藝

1)塑料成型時，適當(dāng)升高熔融溫度和減慢注塑速度有利于提高塑件與電鍍層之間的結(jié)合力。

2)一般而言，塑件的壁越厚，鍍層結(jié)合力越好。另外，ABS塑料粒易吸潮,如不進行干燥,制件

表面易產(chǎn)生氣泡、銀紋、缺乏光澤等缺陷,影響鍍層外觀和結(jié)合力。

小竅門

針對內(nèi)應(yīng)力，成型后的工件用乙酸浸泡30～60s，有裂紋者應(yīng)回爐或者它用；表面出現(xiàn)“白霜

”的，可以用60～70℃烘烤3-4小時，釋放應(yīng)力后再施鍍。

D. 除油

除油不徹底，會引起掉皮、脫落。操作時,溫度升高到65～70℃,應(yīng)不斷地抖動工件,直到水洗

后不掛水珠為止。

三、化學(xué)鎳粗糙，針孔

可能原因：

1)鉻酸與硫酸的比例失調(diào)或偏低，粗化液中三價鉻含量偏高。

2)粗化時間過短或過長，粗化溫度過低或過高。

3)粗化液受到污染。長時間使用后，粗化液中溶解的丁二烯膠物過多，阻礙粗化。

解決方案：

1)粗化液中鉻酸與硫酸的比例應(yīng)控制在1∶1，且三價鉻含量不超過15 g/L。

2)粗化溫度控制在62 ～ 68 ℃，時間5 ～ 10 min。

3)粗化液受到污染后，應(yīng)更換1/3鍍液并清缸處理。半年應(yīng)更新1/3粗化液。

四、掛具上鍍上鍍層

原因：

1)鈀缸濃度偏高。

2)化學(xué)鍍鎳反應(yīng)過快。

3)沒有及時清洗濾泵及更換槽液。

解決方案：

1)換粗化后各水洗槽、中和及活化槽；

2)降低鈀缸藥品濃度，或縮短工件在鈀缸工序的生產(chǎn)時間；

3)在使用掛具生產(chǎn)之前將掛具表面清洗干凈，必要時可以在粗化缸浸泡以徹底清除掛具表面吸附的雜質(zhì)；

4)縮短化學(xué)鍍鎳時間；

5)延長粗化工序的生產(chǎn)時間。