注塑是塑料加工最重要的方式，然而，隨著技術(shù)的發(fā)展，液態(tài)金屬、粉末注塑、納米注塑等包含了金屬材料的注塑工藝，也得到發(fā)展，并在一些領(lǐng)域獲得越來越多的應(yīng)用，這是否也算是一種跨行業(yè)的創(chuàng)新?

　　粉末注塑 3C新風(fēng)潮

　　近年來3C行業(yè)開始走更加高端的金屬路線甚至陶瓷路線，由此助推粉末注射成型(PIM)工藝的發(fā)展。目前PIM在手機領(lǐng)域應(yīng)用普遍，從最先前的手機振子到如今的3C手機行業(yè)內(nèi)的卡槽，充電器上的金屬件都采用了這一工藝。

　　PIM是一種獨特的針對小尺寸和復(fù)雜構(gòu)件的高精度生產(chǎn)方法，結(jié)合了塑料注射成型的設(shè)計靈活性和燒結(jié)金屬和陶瓷材料的材料廣泛選擇性，包括金屬注射成型(MIM)和陶瓷注射成型(CIM)。首先，將細(xì)膩的金屬或陶瓷粉末與粘結(jié)劑按比例均勻的混合，混合物通過注塑機的壓力注入模具型腔。由此產(chǎn)生的產(chǎn)品稱之為綠件，綠件經(jīng)過脫脂工藝后成為灰件?；壹粺Y(jié)后的成品可以進(jìn)一步機加工，或用物理/化學(xué)的方法后加工處理。

　　隨著粉末注射成型技術(shù)在中國的發(fā)展，越來越多的企業(yè)對這項技術(shù)的應(yīng)用水平在不斷提高。但是，相比歐美在粉末注射成型技術(shù)的發(fā)展來說，亞洲的技術(shù)受到了一定的限制﹕技術(shù)跨度大，綜合型人才極少;應(yīng)用相對集中，開發(fā)能力有限，在國內(nèi)的應(yīng)用集中在不銹鋼電子產(chǎn)品中，在其它的應(yīng)用上尚少;工藝和程序的控制體系有待提高。

　　德國阿博格(Arburg)是粉末注塑方面的領(lǐng)先供應(yīng)商之一，可提供專用的注射組件，目前在全球已交付數(shù)百個粉末注塑生產(chǎn)單元。

　　阿博格認(rèn)為，今年是PIM的元年，未來五年是PIM在中國的高速發(fā)展期。除3C行業(yè)外，PIM還可應(yīng)用于諸多領(lǐng)域，如醫(yī)療(牙箍、活體鉗)、工具制造、汽車、通訊、照明、穿戴、鎖具、餐飲、槍械、航空航空等領(lǐng)域。早在CHINAPLAS 2014期間，裕克施樂(Oechsler)塑料制品(太倉)有限公司介紹，其提供給寶馬汽車的陶瓷注塑工藝生產(chǎn)的新一代中控旋鈕已應(yīng)用在7系和5系上。

　　納米成型技術(shù)

　　納米成型技術(shù)(NMT，Nano Molding Technology)，是金屬與塑料以納米技術(shù)結(jié)合的工法，先將金屬表面經(jīng)過納米化處理后，塑料直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑料可以一體成型。

　　當(dāng)前金屬風(fēng)席卷智能手機，樂視新售的MAX就是全金屬手機。手機若采用全金屬外殼，由于金屬的屏蔽作用，手機信號會被大大減弱;而絕大部分塑料則不會有屏蔽效果(不導(dǎo)電)，但塑料散熱效果不好。納米注塑避免了兩者的缺點，又將兩者優(yōu)點結(jié)合起來，不但能夠兼顧金屬外觀質(zhì)感，也可以簡化產(chǎn)品機構(gòu)件設(shè)計，讓產(chǎn)品更輕、薄、短、小，且較CNC工法更具成本效益。除手機外，NMT也可應(yīng)用到數(shù)碼相機、個人計算機以及移動通信電子產(chǎn)品等。