注塑成型PP塑料制品的褪色受多種因素影響。塑料著色產(chǎn)品的褪色與顏料和染料的耐光性、耐氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹(shù)脂的特性有關(guān)。根據(jù)PP塑料制品褪色的原因、加工條件和使用要求，可綜合評(píng)價(jià)色母粒生產(chǎn)所需的顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹(shù)脂和抗老化添加劑的上述性能。

注塑PP塑料制品褪色原因及耐光性

著色劑的耐光性直接影響產(chǎn)品的褪色。對(duì)于暴露在強(qiáng)光下的戶(hù)外產(chǎn)品，所用著色劑的耐光性（耐光性）等級(jí)是一個(gè)重要指標(biāo)。由于耐光性差，產(chǎn)品在使用中會(huì)很快褪色。耐候產(chǎn)品的耐光等級(jí)應(yīng)不低于6級(jí)，最好是7級(jí)和8級(jí)，室內(nèi)產(chǎn)品可選擇4級(jí)和5級(jí)。載體樹(shù)脂的耐光性對(duì)顏色變化也有很大影響。紫外輻射導(dǎo)致樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化并褪色。在色母粒中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑可以提高著色劑和彩色PP塑料制品的耐光性。

注射成型PP塑料制品褪色原因及耐熱性

顏料的熱穩(wěn)定性是指顏料在加工溫度下的熱失重、變色和褪色程度。無(wú)機(jī)顏料由金屬氧化物和鹽組成，具有良好的熱穩(wěn)定性和耐熱性。有機(jī)化合物的色素在一定溫度下會(huì)改變其分子結(jié)構(gòu)并分解少量。特別是對(duì)于PP、PA和pet產(chǎn)品，加工溫度在280℃以上。在選擇著色劑時(shí)，一方面要注意顏料的耐熱性，另一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間。一般要求耐熱時(shí)間為4-10天？。

注射成型PP塑料制品耐酸堿褪色原因分析

彩色PP塑料制品的褪色與著色劑的耐化學(xué)性（耐酸堿性、耐氧化還原性）有關(guān)。例如，鉬鉻紅耐稀酸，但對(duì)堿敏感，鎘黃不耐酸。這兩種顏料和酚醛樹(shù)脂對(duì)某些著色劑有很強(qiáng)的還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性和褪色性。

注射成型PP塑料制品變色和抗氧化的原因

一些有機(jī)顏料在氧化后由于大分子降解或其他變化而逐漸褪色。一種是加工過(guò)程中的高溫氧化，另一種是強(qiáng)氧化劑（如鉻黃中的鉻酸鹽）的氧化。PP塑料制品在湖、偶氮顏料和鉻黃混合后褪色的原因是紅色會(huì)逐漸減少。