如何解決注塑件顏色不均勻的問題？

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如何解決注塑件顏色不均勻的問題？

發(fā)布日期：2022-03-24 09:16 來源：http://www.pdshh.com 點擊：

塑料件的選擇主要取決于塑料的類型（熱塑性塑料或熱固性塑料）、初始形狀以及產(chǎn)品的形狀和尺寸。注射成型零件通常由模塑、轉移模塑和注射模塑制成。層壓、成型和熱成型是在平面上成型塑料的過程。上述方法可用于橡膠加工。此外，還有以液體單體或聚合物為原料的鑄件。在這些方法中，擠出成型和注射成型是最常用和最基本的成型方法。

外觀：顏色不均勻意味著產(chǎn)品表面的顏色不同。它可能出現(xiàn)在材料頭部附近或遠離材料頭部的地方，偶爾也會出現(xiàn)在具有銳邊的材料流動區(qū)域。

原因：顏色不均勻是由于顏料分布不均勻造成的，尤其是通過色母粒、墨粉或液體顏料添加顏色時。當溫度低于推薦的加工溫度時，母料或顏料無法完全均質。

當成型溫度過高或桶體剩余時間過長時，也容易引起顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均勻。

當材料在正確的溫度下塑化或均質時，如果注射在通過頭部橫截面時速度過快，可能會產(chǎn)生摩擦熱，導致顏料降解和顏色變化。一般來說，在使用色母粒時，應確保被顏料著色的樹脂及其溶液的化學和物理性質的相容性。

塑料零件的選擇主要取決于塑料的類型（熱塑性塑料或熱固性塑料）、初始形狀以及產(chǎn)品的形狀和尺寸。注射成型零件通常由模塑、轉移模塑和注射模塑制成。層壓、成型和熱成型是在平面上成型塑料的過程。上述方法可用于橡膠加工。此外，還有以液體單體或聚合物為原料的鑄件。在這些方法中，擠出成型和注射成型是最常用和最基本的成型方法。

當成型溫度過高或桶體剩余時間過長時，也容易引起顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均勻。

對策：

與工藝參數(shù)有關的原因及改進措施如下：

1.物料混合不均勻，降低螺桿轉速；提高筒體溫度和螺桿背壓

2.如果熔體溫度過低，增加料筒溫度和螺桿背壓

3.如果螺釘背壓過低，增加螺釘背壓

4.螺桿轉速過高，降低螺桿轉速

與設計有關的原因及改進措施如下表所示：

1.如果螺桿行程過長，則使用直徑較大或長徑比較大的料筒

2.熔融物料在桶內(nèi)停留時間短，應使用大直徑或大長徑比的桶

3.螺桿L:D太低，使用長徑比大的筒體。4.螺桿壓縮比低，采用高壓縮比螺桿

4.沒有剪切段和混合段，提供剪切段和/或混合段。