盡管模具的結(jié)構(gòu)可能因塑料的種類和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機的類型而有所不同，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成形件和結(jié)構(gòu)件組成。其中，澆注系統(tǒng)和成型件是直接與塑料接觸并隨塑料和制品變化的零件。它們是塑料模具中Z復(fù)雜的零件，要求Z高的加工精度和加工精度。

       注射模由移動模和固定模組成。移動模安裝在注塑機的移動模板上，固定模安裝在注塑機的固定模板上。在注塑成型中，動模和定模是封閉的，形成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時，動模與定模分離，取出塑料制品。為了減少模具設(shè)計和制造的繁重工作量，注塑模大多采用標準模架。

       澆注系統(tǒng)

       澆注系統(tǒng)是指塑料從噴嘴進入型腔之前的流道部分，包括澆口、冷型腔、分流道和澆口。

澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，是將塑料熔體從注塑機噴嘴引至型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流流道、澆口和冷料型腔組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

       主流

       它是將注塑機的噴嘴連接到模具中的分流孔或型腔的通道。主通道的頂部是凹形的，以便與噴嘴連接。主通道的入口直徑應(yīng)略大于噴嘴的入口直徑（0.8 mm），以避免材料溢出，并防止因連接不準確而堵塞。進口直徑視產(chǎn)品尺寸而定，一般為4-8mm。主流道的直徑應(yīng)擴大到3° 至5° 以脫模流道。

       冷料孔

       它是在主流道末端的一個孔，用于捕捉噴嘴末端兩次噴射之間產(chǎn)生的冷料，以防止導(dǎo)流通道或閘門堵塞。如果在型腔中混入冷料，產(chǎn)品中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料腔的直徑約為8-10mm，深度為6mm。為了便于脫模，脫模桿的底部通常由脫模桿支撐。脫模桿的頂部應(yīng)設(shè)計成鋸齒形鉤形或水槽，以便在脫模過程中順利拉出主通道中的碎屑。

       分流道

       它是多槽模中連接澆口和各型腔的通道。為了使熔體以相同的速度充滿所有型腔，模具上分流孔的分布應(yīng)對稱且等距。分流段的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、產(chǎn)品脫模和模具制造的難度有影響。

       當流量相等時，圓形截面的阻力Z小。但是，由于圓柱流道的比表面積小，不利于分流孔的冷卻，必須將分流孔設(shè)置在兩個半模上，這既費工又難對中。

        因此，通常采用梯形或半圓截面分流槽，并用脫模桿安裝在半模上。轉(zhuǎn)輪表面必須拋光，以減少流動阻力，并提供更快的灌裝速度。流道的尺寸取決于塑料的類型、產(chǎn)品的尺寸和厚度。對于大多數(shù)熱塑性塑料，分流段寬度不超過8米，特大的可達10-12米，特大的可達2-3米。在滿足需要的前提下，盡量減少斷面面積，增加引水渠植被，延長降溫時間。

      澆口

      它是連接主流道（或分流道）和空腔的通道。通道的橫截面積可以等于主通道（或分流通道）的橫截面積，但通常會減小。所以它是整個轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)中Z小的部分。澆口的形狀和尺寸對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。

澆口的功能是：

A.控制物流速度：

B.在注射過程中，由于該部分熔體的過早凝固，可以防止回流

C.為了提高熔融材料的溫度，降低了表觀粘度，提高了流動性

D.很容易將產(chǎn)品從轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)中分離出來。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計取決于塑料的性質(zhì)、產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)。閘門斷面形狀一般為矩形或圓形，斷面應(yīng)小，長度應(yīng)短。這不僅是基于上述效應(yīng)，還因為小門更容易變大，而大門卻很難變小。澆口位置應(yīng)為產(chǎn)品Z厚且不影響外觀的地方。

      澆口尺寸設(shè)計應(yīng)考慮塑料熔體的性質(zhì)。型腔是在模具中形成塑料制品的空間。用于形成空腔的部件統(tǒng)稱為成形零件。

      每個成型零件通常有一個特殊的名稱。形成產(chǎn)品形狀的成形零件稱為陰模（又稱陰模），形成產(chǎn)品內(nèi)部形狀的零件（如孔、槽等）稱為型芯或陽模（又稱陽模）。在設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的性能、產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求確定型腔的整體結(jié)構(gòu)。

       其次，根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)，選擇分型面位置、澆口和通風(fēng)口以及脫模方法。

Z后，根據(jù)控制產(chǎn)品的尺寸，確定了各部分的設(shè)計和各部分的組合。塑料熔體進入型腔時具有較高的壓力，應(yīng)合理選擇成形件，并進行強度和剛度校核。

       為保證塑料制品表面光滑美觀，易于脫模，與塑料制品接觸的表面粗糙度Ra大于0.32um，要求耐腐蝕。成形件一般都是通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕鋼制造。

      溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

     為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，需要一個溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)模具溫度。對于熱塑性塑料注射模，冷卻系統(tǒng)用于冷卻模具。模具冷卻的常用方法是在模具內(nèi)設(shè)置冷卻水道，利用循環(huán)冷卻水帶走模具的熱量；除了冷卻水道中的熱水或蒸汽外，還可以在模具內(nèi)部和周圍安裝電熱元件。

       成形零件

       指形成產(chǎn)品形狀的各種零件，包括動模、定模、型腔、型芯、成形桿、排氣口等，成形零件由型芯和模具組成。型芯形成產(chǎn)品的內(nèi)表面，模具形成產(chǎn)品的外表面形狀。夾緊后，型芯和型腔形