塑料制品不足：主要是由于材料供應(yīng)不足、熔體填充流動不良、充氣過度、排氣不良等原因，填充腔不滿意。當(dāng)存在多個空洞時，塑料制品的形狀不完整或單個空洞未正確填充。

尺寸不穩(wěn)定：塑料制品的尺寸變化不穩(wěn)定主要是由于模具強(qiáng)度差、精度差、注塑機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定、成型條件不穩(wěn)定造成的。

氣泡：由于熔融材料中過度膨脹或排氣不良，塑料制品中殘留的氣體，以及小體積或成簇的孔洞（請注意，它應(yīng)不同于真空氣泡）。

塌陷坑（凹痕）或真空氣泡：由于保壓和進(jìn)料不良，塑料制品冷卻不均勻，壁厚不均勻，塑料收縮大。

飛邊過大：由于合模不良、間隙過大、塑料流動性過好、進(jìn)料過多，塑料制品邊緣有多余的薄翼。

熔合不良：由于熔融材料分離和匯合過程中材料溫度下降，樹脂與附著物不可混溶等原因，熔融材料分離和匯合過程中熔合不良，導(dǎo)致塑料制品表面或內(nèi)部出現(xiàn)明顯的細(xì)縫。

表面波紋：熔體不會沿模具表面平滑流動以填充型腔，而是以半固化波狀態(tài)沿型腔表面流動或熔體停滯。

銀條：由于材料中水分過多或膨脹，揮發(fā)物過多，對熔化材料的剪切作用過大，熔化材料與模具表面密封不良，或快速冷卻或與不同材料混合或分解變質(zhì)，塑料制品表面沿物料流動方向出現(xiàn)銀白色閃亮針狀條紋或云母片化妝條紋（水跡）。

翹曲、變形：成形過程中殘余應(yīng)力、剪應(yīng)力、冷卻應(yīng)力和不均勻收縮引起的內(nèi)應(yīng)力；由于脫模不良、冷卻不足、塑料制品強(qiáng)度不足、模具變形等原因，造成塑料制品變形、翹曲不均、自生孔偏移、壁厚不均等現(xiàn)象。

裂紋：由于塑料制品內(nèi)應(yīng)力過大、脫模不良、冷卻不均勻、塑料性能差或塑料制品設(shè)計(jì)不良等缺陷（如變形），塑料制品表面和進(jìn)料口產(chǎn)生細(xì)小裂紋，或在載荷和溶劑作用下產(chǎn)生裂紋或裂紋。

黑點(diǎn)、黑條：由于塑料制品或可燃揮發(fā)物在材料、空氣等中的分解，在高溫高壓下分解燃燒，可燃物隨熔融材料注入模腔，在塑料制品表面出現(xiàn)黑點(diǎn)、黑條，或沿塑料制品表面碳燃燒。

不均勻顏色或變色：由于顏料或填料分布不均，導(dǎo)致塑料顏色不均勻或塑料制品表面的顏料變色。顏色不均勻的原因因現(xiàn)象不同而不同。這主要是由于進(jìn)料口附近的顏料分布不均勻造成的。如果整個塑料制品的顏色不均勻，則是由于塑料的熱穩(wěn)定性差造成的。如果焊接部分的顏色不均勻，則與顏料的性質(zhì)有關(guān)。

塑料制品的脆性：由于塑料制品塑性差，方向性明顯，內(nèi)應(yīng)力大，結(jié)構(gòu)不良，塑料制品的強(qiáng)度降低，脆性大，易開裂（特別是沿物流方向）。

脫模不良：由于填充效果強(qiáng)、模具脫模性能差等原因，塑料制品脫模困難或脫模后塑料制品變形或開裂，或塑料制品殘余方向不符合設(shè)計(jì)要求。

云母片分層剝落：由于混合不同材料或模具溫度低，熔融材料沿模具表面流動的剪切效應(yīng)過大，導(dǎo)致材料薄層剝落，物理性能下降。注塑澆口模具卡滯：由于澆口套筒中的機(jī)械阻力、冷卻不足或桿失效，澆口卡滯在澆口套筒中。

冷塊、硬塊：由于材料冷或塑化不良，塑化材料不足，導(dǎo)致塑料制品中存在塑料硬塊。

透明度差：由于熔體與模具表面接觸不良，塑料制品表面有小凹坑，導(dǎo)致隨機(jī)光散射或塑料分解、異物和雜質(zhì)，或模具表面不明亮，導(dǎo)致透明塑料透明度差或不均勻。